當時用成型后不需淬火、回火處理的材料制造扭簧時，其工藝過程如下。螺旋壓縮彈簧:卷制、去應力退火、兩端面磨削、(拋丸)、(校整)、(去應力退火)、立定或強壓處理、檢驗、表面 腐處理、包裝。


螺旋拉伸彈簧:卷制、去應力退火、鉤環制作、(切尾)、去應力退火、立定處理、檢驗、表面 腐處理、包裝。


以上介紹的螺旋拉伸和扭轉彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機上卷繞后再加工兩端部的鉤環或扭臂。簧身和尾部形狀。當用成形后需淬火、回火處理的材料制造彈簧時，與上述工藝所不同的是成形后要進行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經正火處理。為了提高生產效率，對于有批量生產要求的彈簧，組成生產線。這樣的生產線不但能提高生產效率和經濟效益，而且也能確保產品質量。典型的生產線，如氣門彈簧生產線，懸架彈簧生產線等。


氣門彈簧生產線流程:卷簧、(滲氮)、(清洗)、去應力退火、(高度分選)、兩端面磨削、倒角、噴丸、(二次噴丸)、(熱壓)、負荷分選、涂 銹油、成品檢驗、包裝。懸架彈簧生產線流程如下。冷成形:卷簧、去應力退火、(熱壓)、 (探傷)、 噴丸、(熱噴丸+應力噴丸)、(冷壓)、負荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。熱成形:材料加熱、卷簧、(端面成形)、淬火、回火、(熱壓)、檢測、噴丸(1次或多次)、冷壓、負荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。